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ANALISI FEM
Un know-how fondamentale per una migliore conoscenza dei propri prodotti
Migliora i tuoi prodotti
Le sfide di simulazione sono state scelte con cura per coprire gli aspetti principali, le funzionalità della simulazione dinamica e della analisi delle sollecitazioni, di tipo Statico (lineare e non lineare), Modale, Dinamico. Inventor Nastran | Corso Completo è organizzato lungo quattro giornate (oppure cinque mezze giornate se erogato online), fornisce basi solide ed illustra i punti di forza del software, così come le debolezze, e i modi per aggirarle. Ad ogni partecipante viene fornito il set di dati completo per eseguire le esercitazioni, in aula e per proprio conto.
Definire materiali dal comportamento lineare e non lineare
La capacità di definire materiali con comportamento sia lineare che non lineare consente di modellare in modo accurato una vasta gamma di materiali e di condizioni di carico. Questo è cruciale per simulazioni che coinvolgono materiali elastici, plastici, viscoelastici e altro ancora.
Creare e controllare il processo di meshing
Una mesh di alta qualità è essenziale per ottenere risultati accurati dalle simulazioni FEM. Un’adeguata rifinitura della mesh può migliorare la precisione dei risultati e ridurre il tempo di calcolo.
Effettuare diversi tipi di analisi agli elementi finiti
Dalle analisi statiche a quelle dinamiche, dalla termo-meccanica alle analisi di fatica, l’analisi agli elementi finiti offre una vasta gamma di possibilità per valutare il comportamento strutturale e termico dei componenti.
Gestire al meglio i connettori ed i vincoli sia strutturali che termici
I connettori e i vincoli sono
fondamentali per definire il
comportamento del sistema. La loro corretta gestione assicura che il modello rifletta accuratamente le condizioni reali e produca risultati attendibili.
Effettuare analisi a carico di punta e termiche
Le analisi a carico di punta e termiche consentono di valutare la risposta del sistema sotto condizioni estreme, aiutando a identificare le aree critiche e ottimizzare il design.
Avviare simulazioni e analizzarne i risultati
L’avvio delle simulazioni e l’analisi dei risultati richiedono competenze per interpretare correttamente i dati generati. La valutazione dei risultati, inclusi stress di Von Mises, spostamenti, fattori di sicurezza e deformazioni, è fondamentale per prendere decisioni informate sul design.
Una prospettiva verso il futuro
L’analisi agli elementi finiti (FEM) è fondamentale per lo sviluppo di prodotti di qualità e per ridurre gli imprevisti con i clienti nel tempo perché fornisce una comprensione approfondita del comportamento strutturale e termico dei componenti e degli assiemi. Questa comprensione preventiva consente di identificare potenziali problemi di progettazione prima che il prodotto entri in produzione, riducendo così il rischio di difetti e ritardi costosi che potrebbero deludere i clienti. Inoltre, attraverso l’ottimizzazione del design e la valutazione accurata delle prestazioni, l’analisi FEM aiuta a garantire che il prodotto soddisfi le aspettative del cliente in termini di sicurezza, durabilità e funzionalità. L’opportunità di istruire qualcuno all’interno dell’azienda del cliente sulla metodologia FEM consente una collaborazione più stretta e una migliore comprensione delle esigenze specifiche del prodotto, migliorando ulteriormente la qualità e la soddisfazione del cliente nel lungo termine
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